Productontwerp en prototyping:
Ontwerpfase:
In eerste instantie creëren ontwerpersproductontwerpengebaseerd op de marktvraag of de eisen van de klant, vaak met behulp van Computer-Aided Design (CAD)-tools voor gedetailleerde tekeningen. In deze fase wordt rekening gehouden met het uiterlijk, de structuur, de functionaliteit en de decoratieve elementen van het product.
Prototyping:
Nadat het ontwerp is voltooid,prototypewordt gemaakt. Dit kan met behulp van 3D-printtechnologie of traditionele handwerkmethoden, waardoor een eerste voorbeeld wordt verkregen om de haalbaarheid van het ontwerp te verifiëren. Het prototype helpt de haalbaarheid van het ontwerp te beoordelen en dient als referentie voor het maken van mallen.
2. Schimmelcreatie
Materiaalkeuze voor mallen:
Harsmallen kunnen van verschillende materialen worden gemaakt, waaronder:siliconen mallen, metalen mallen, ofkunststof mallenDe materiaalkeuze hangt af van de complexiteit van het product, het productievolume en het budget.
Vormproductie:
Siliconen mallenzijn ideaal voor goedkope productie in kleine series en kunnen complexe details gemakkelijk reproduceren. Voor grootschalige productie,metalen mallenworden gebruikt vanwege hun duurzaamheid en geschiktheid voor massaproductie.
Schimmelreiniging:
Nadat de mal is gemaakt, wordt deze zorgvuldigschoongemaakt en gepolijstom ervoor te zorgen dat er tijdens het productieproces geen verontreinigingen aanwezig zijn die de kwaliteit van het eindproduct zouden kunnen beïnvloeden.
3. Hars mengen
Keuze van hars:
Veelgebruikte soorten harsen zijn onder meer:epoxyhars, polyesterhars, Enpolyurethaanhars, elk gekozen op basis van het beoogde gebruik van het product. Epoxyhars wordt over het algemeen gebruikt voor sterkere artikelen, terwijl polyesterhars wordt gebruikt voor de meeste alledaagse handwerkproducten.
Hars en harder mengen:
De hars wordt gemengd met eenverharderin een bepaalde verhouding. Deze mix bepaalt de uiteindelijke sterkte, transparantie en kleur van de hars. Indien nodig kunnen in deze fase pigmenten of speciale effecten worden toegevoegd om de gewenste kleur of afwerking te bereiken.
4. Gieten en uitharden
Gietproces:
Zodra de hars gemengd is, wordt deze in devoorbereide mallenOm ervoor te zorgen dat de hars elk ingewikkeld detail vult, wordt de mal vaaktrildeom luchtbellen te verwijderen en de hars beter te laten vloeien.
Uitharden:
Na het gieten moet de harsgenezing(uitharden). Dit kan door natuurlijke uitharding of door gebruik te maken vanwarmte-uithardingsovensOm het proces te versnellen. De uithardingstijden variëren afhankelijk van het type hars en de omgevingsomstandigheden, en variëren over het algemeen van enkele uren tot enkele dagen.
5. Ontvormen en bijsnijden
Ontvormen:
Zodra de hars volledig is uitgehard, wordt het productuit de mal verwijderdIn dit stadium kunnen er nog wat schimmelsporen op het voorwerp zitten, zoals ruwe randen of overtollig materiaal.
Trimmen:
Precisiegereedschappenworden gebruikt omtrimmen en gladmakende randen, verwijder overtollig materiaal of onvolkomenheden en zorg ervoor dat het product een vlekkeloze afwerking heeft.
6. Oppervlakteafwerking en decoratie
Schuren en polijsten:
Producten, vooral transparante of gladde harsartikelen, zijn meestalgeschuurd en gepolijstom krassen en onregelmatigheden te verwijderen en een glad, glanzend oppervlak te creëren.
Decoratie:
Om de visuele aantrekkingskracht van het product te vergroten,schilderen, spuiten en decoratieve inlegselsworden toegepast. Materialen zoalsmetaalcoatings, parelmoerverf of diamantpoederworden vaak gebruikt voor deze fase.
UV-uitharding:
Sommige oppervlaktecoatings of decoratieve afwerkingen vereisenUV-uithardingom ervoor te zorgen dat ze op de juiste manier drogen en uitharden, waardoor hun duurzaamheid en glans worden verbeterd.
7. Kwaliteitsinspectie en -controle
Elk product ondergaat strengekwaliteitscontrolesom te garanderen dat het aan de gewenste normen voldoet. De inspectie omvat:
Precisie van de maat:Ervoor zorgen dat de productafmetingen overeenkomen met de ontwerpspecificaties.
Oppervlaktekwaliteit: Controleren op gladheid, afwezigheid van krassen en luchtbellen.
Kleurconsistentie: Bevestigen dat de kleur uniform is en overeenkomt met de specificaties van de klant.
Sterkte en duurzaamheid: Zorgt ervoor dat het harsproduct sterk, stabiel en geschikt is voor langdurig gebruik.
8. Verpakking en verzending
Verpakking:
Harskunstvoorwerpen worden doorgaans verpakt metschokbestendige materialenOm schade tijdens transport te voorkomen, worden verpakkingsmaterialen zoals schuim, noppenfolie en op maat gemaakte dozen gebruikt.
Verzending:
Zodra de producten zijn verpakt, zijn ze klaar voor verzending. Internationale verzending vereist naleving van specifieke exportregels en -normen om een veilige levering te garanderen.
Plaatsingstijd: 29-03-2025
